有機廢氣治理
催化燃燒設備裝置主要由四個系統(tǒng)模塊構成：
1、預處理過濾模塊：噴淋塔、脫水器、干式過濾箱
2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進出風管道、主引風機
3、脫附+催化燃燒模塊：電加熱模組、高校板式換熱器、催化燃燒模組、催化劑、碳箱控制閥門組、脫附循環(huán)風機、補冷風機。
4、控制系統(tǒng)模塊：風機變頻器、PLC控制單元、測溫及信號反饋單元
5、安全保章模塊：催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、集成安全控制系統(tǒng)
吸附模塊：
◆活性炭吸附箱：
活性炭吸附箱及活性炭是整個吸附模塊中zui重要的兩個部分，我公司設計的活性炭吸附箱增加了新型的均風裝置該均風板采用激光高精度切割，利用圓孔自內二外逐步擴大的擴散原理，強制進入活性炭吸附箱的氣流向四周均布，能有效的將廢氣進入活性炭箱內的廢氣均勻分布，提高吸收效率，防止造成局部風速過高，排放朝標的問題?；钚蕴客邪逦夜静捎枚ㄖ频母邚姸儒冧\鋼格板，結構強度高，使用壽命長，便于更換和拆卸。
脫附+催化燃燒模塊：
催化燃燒原理：脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進氣閥、換熱器、電加熱器（預熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時放出大量的熱，使氣體溫度進一步提高，高溫氣體再通過換熱器進行部分熱量回收后，通過風機排出。此外，通過控制風機的流量可使氣體中有機物的濃度控制在一合適的范圍內，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運行需要的熱量，此時，催化床內的燃燒器可停止，系統(tǒng)利用有機物燃燒放熱維持運行，節(jié)約運行費用。
催化劑：催化燃燒的催化劑是以鉑、鈀為主的貴金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結構作為支架，在陶瓷結構上涂覆一層緊有0.13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。
有機廢氣治理
催化燃燒設備裝置操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。
能耗低：設備啟動僅需30-60分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風機功率。
安全可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、chao溫報警系統(tǒng)及仙進的自控系統(tǒng)。
阻力小，凈化效率高：采用當今仙進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求。
使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可_。
電氣控制柜
?采用國產(chǎn)高品質控制柜。
?控制箱/柜優(yōu)先底部進出線，控制柜帶底座。
?穿線管采用鍍鋅鋼管，控制柜、線管橋架、設備外殼接地。
?控制柜內預留220V/10A三孔的維修插座一個。
4） 風機控制
?廢氣主引風機采用變頻器進行控制，根據(jù)需要任意調節(jié)風量。
?脫附風機采用變頻器控制，與溫度chao溫報警連鎖。
5） 加熱功率控制
?采用智能型電壓調整器控制分組控制電加熱器功率高曉節(jié)能。
安全保章系統(tǒng)模塊：
“主動預防”措施：
（1）進氣端設置稀釋閥，用于在廢氣濃度過高CO溫度突然增加等情況下自動開啟補入冷空氣稀釋、降溫。
（2）設計之前的技術調研及項目針對性設計
在控制系統(tǒng)設計之前，我公司會安排技術人員與貴公司結合，充分了解貴公司的生產(chǎn)作業(yè)情況，多次不同時間段的測量VOC含量，區(qū)分出有可能導致VOC含量增加的生產(chǎn)作業(yè)情況和時間段，再將情況匯總后與貴公司交流確認，可在CO控制系統(tǒng)程序中設計對應的控制策略，比如可在VOC含量突然增加的生產(chǎn)作業(yè)工序或者時間段，暫時將VOC排空等手段，避免高濃度的VOC進入CO。
被動響應”方面：
當VOC含量變高進入CO后，可通過如下措施來解決：
（1）多點檢測氧化室溫度，當溫度chao過設定值時，即開啟chao溫閥進行放散，并連鎖停機；（泄爆閥）
（2）管路設置阻火器和泄爆口，保正企業(yè)生產(chǎn)設備安全；（防爆膜片）
（3）CO安裝泄爆口，保正氧化設備自身安全。（泄爆閥）
有機廢氣治理催化燃燒設備裝置應用于家具行業(yè)有機廢氣治理、石油化工、煤化工、人造革、紡織印染、油漆涂料有機廢氣治理、橡膠廢氣治理設備、塑料、制鞋、制藥、電子、化纖、釀造等行業(yè)。可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。
