鍋爐容量及型式6T/H燃煤鍋爐
鍋爐臺數(shù) 1臺
鍋爐煙氣量 180000m3/h
除塵器入口設計煙氣出口濃度 30mg/Nm3
除塵器入口溫度： ≤260℃
漏風系數(shù) ： < 2%
阻力損失： 1470-1770Pa
設備承受_工作負壓 5000Pa
2.我公司在電廠、供暖等燃煤鍋爐煙氣塵治理成功的經(jīng)驗；
3.我公司所采用的_脈沖噴吹技術；
七、實現(xiàn)指標
粉塵塵捕集率：＞99％
排放濃度：≤30 mg/Nm3
崗位濃度：≤10 mg/Nm3
6噸生物質鍋爐布袋除塵器,6噸鍋爐除塵器簡介
QYPC該除塵器是一種處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。模塊式生產(chǎn)，質量穩(wěn)定。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。
經(jīng)過廣泛分析國內外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術和除塵器配套設備質量，完整地設計出鍋爐專用的QYPC型布袋除塵器。
6噸生物質鍋爐布袋除塵器,6噸鍋爐除塵器的技術要求
1） 除塵器采用露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防雨、防凍、防風;
2） 要求除塵器出口含塵濃度≤30mg/Nm3
3） 通過除塵器_煙氣溫度為≤260℃;
4） 布袋除塵器采用單列多室布置;
5） 采用壓縮空氣脈沖噴吹方法;
6） 除塵器濾袋采用_PPS復合濾料，以_使用壽命;
7） 塵器灰斗容積按貯存12小時灰量設計，并設高低料位計。
8） 采用自動控制，當自動控制發(fā)生事故時，可手動控制。
9） 除塵器使用電源為380/220V，允許電壓在±10%變化。
十、QYPC型布袋除塵器工作原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣空氣從除塵器的進風均流管進入灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間按設定程序打開電控脈沖閥，進行噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較_工清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。
6噸生物質鍋爐布袋除塵器,6噸鍋爐除塵器結構特點
我公司推出的鍋爐用QYPC型長袋離線脈沖除塵器運用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、_的認同。
1） 脈沖清灰、技術的運用：解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現(xiàn)了除塵器的快速檢修功能。
2） 電磁脈沖閥運用技術：低壓、_、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到_的改變。
3） PLC可編程控制器的應用，_了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。
一系列進技術的運作，_了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有_的技術、_的價格性能比、_高的市場競爭能力。
在除塵器部件結構方面，我們投入了巨大的精力，各部件結構的設計力求_、可靠、_：
①　QYPC型系列離線清灰低壓長袋脈沖除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據(jù)實際需要調整，并通過單元數(shù)量的改變來適應所需要的過濾風量。
②　QYPC型離線清灰低壓長袋脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。
③　本除塵器采納了大風量、低風速的設計理念。除塵器實際靜過濾過濾風速選用不_過1.0m/min，在設備出廠前，對噴吹系統(tǒng)待主要部分，進行預組裝，以_質量。
④　除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，_了花板及花板孔的形位公差要求。
⑤　采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導流管、進風分配系統(tǒng)進入過濾區(qū)，_了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。
⑥　濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人_能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。
⑦　袋籠采用園型（8根筋）結構，頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用于_袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面鍍鋅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，_了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
⑧　除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
⑨　除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設備；脈沖清灰自動控制采用差壓及定時兩種控制方式。
⑩　除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機械拋丸除銹。
6噸生物質鍋爐布袋除塵器,6噸鍋爐除塵器系統(tǒng)設置
脈沖清灰除塵器共有五大系統(tǒng)
? 本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
? 對于本體，我們在設計上以_不利的荷載組合進行強度設計；采用Q23_板材制作。
? 收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。
? 噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包、電磁脈沖閥、噴吹管組件、卸灰閥等組成。
? 電控系統(tǒng)：主要由PLC電腦噴吹控制柜。
6噸生物質鍋爐布袋除塵器,6噸鍋爐除塵器運行維護注意事項
許多布袋除塵器出現(xiàn)故障，往往是由于不正確的啟動和關閉步驟引起的，按照這里建議的步驟來將除塵器投入使用會提高濾袋的_性能和防止濾袋過早失效。
1、除塵器的啟動
1.1啟動以前
? 檢查所有通向煙氣管路的門和檢修口是否已關閉和密封。
? 檢查設備管道和接頭是否有泄露。
? 調整噴吹壓力、開始噴吹的設置點、脈沖頻率和脈沖寬度（這樣的脈沖寬度能提供所需的壓降，來達到_小的清灰時間和能耗）。這些值是基于那些操作記錄的。
? 檢查提升閥是否得到了設備氣源供給。
2、除塵器的啟動
? 檢查每個室的進風閥是否打開了
? 通過壓差/定時，除塵器可以開始清灰。
3、除塵器的操作
啟動后，布袋上_會蓋上了一層灰層，除塵器_會對積聚在濾袋上的塵粒清灰，由操作員選擇。
通常，整臺除塵器性能的_的顯示是系統(tǒng)的壓力降，特別是單個室的差壓是濾袋狀況的_顯示器。壓力降的突然升高或降低可能意味著濾袋的堵塞，濾袋有孔導致了泄露、代不動作了、清灰系統(tǒng)失靈或是灰斗積灰過多，遇到這樣的情況_需要立即將問題找出并解決，防止濾袋的損壞。
濾袋的清灰
3.1根據(jù)時間或總壓力降，除塵器將自動地清灰。清灰周期也可以由操作者手啟動。清灰周期可以由以下兩種方式中的一種而自動啟動：首先是，如果壓力差_過了1500Pa（可自行設定），再者是，指定的時間內還沒有開始清灰。_的清灰間隔時間由操作員輸入的。
3.2袋式除塵器的關機
兩個關機過程：一個關機過程是用于整機關機的，另外一個則包括了隔離單個室的關閉。
● 用PLC關閉除塵器，除塵器提升閥會關閉，再手動關閉進風口調節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關閉輸灰系統(tǒng)）
● 過濾室的關閉由PLC控制。只有在_必要的情況下才讓單個過濾室離線，并盡快使其恢復在線工作，因為在該室離線時，除塵器清灰頻率將增加。通過PLC或手動關閉提升閥，并_關閉進風口手動調節(jié)閥，實現(xiàn)過濾室的_離線。在離線的過濾室的進出風閥上懸掛標記并限位，防止人員在內時突然打開。
● 當除塵器的關閉時間_過48波動時，請執(zhí)行以下步驟：
a、 關機后，_除塵器過濾室的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其他可冷凝的氣體。
b、 在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。
c、 將灰斗內的灰塵_清空。
d、 關閉輸灰系統(tǒng)
e、 開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。
f、 關掉引風機
g、 進入過濾室前先使用排風機通風，檢查完畢后及時關閉各檢查門。
6噸生物質鍋爐布袋除塵器,6噸鍋爐除塵器維護說明
所有和濾袋有關的維護都可以在凈氣室進行。除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關清灰系統(tǒng)、電控設備、閥門。
以下條款作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”。
? 每天對壓力表、閥、氣缸和進出風閥門的品作進行一次例行檢查。
? 每周期對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)，進出風閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查。
? 每月對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、行程開關、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查。
? 每年從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。
? 一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄露情況進行檢查。
各部件的維護
? 袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，_說明一濾袋破損或操作條件不對。
? 電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務，然而，我們建議利用有的間隙期對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。
? 電磁脈沖閥：膜下閥的故障分開啟故障和關閉故障。
開啟故障可能是因為連續(xù)的激勵、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損的活塞塞住了殼管。
膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物，膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要在系統(tǒng)壓力未去除的情況下拆開膜片閥。
關閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內部雜質的堆積或活塞磨損過度。
膜片閥的關閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。
電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常
●除塵器狀況
除塵器室內的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進來的。
水汽問題是因為操作溫度的保溫不夠而造成熱煙氣的冷凝而導致的，或因為過濾室的關閉時間過長且關閉時內部煙氣溫度過高，增加保溫或糾正操作規(guī)程來消除這個問題。
如果水汽是因為滲漏的原因，_的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵塞漏，但焊接前_要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致使的。
檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
●濾袋
在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，_有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。
●濾袋拆卸
1、安全步驟
1關閉并鎖住過濾室的進出風閥
2對要進入的過濾室進行3-4次的清灰操作
3打開該室門通風，確認過濾室內冷卻后進入
4操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟
2、拆卸過程
更換一條濾袋，應該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有必要的話，可以割開濾袋。
6噸生物質鍋爐布袋除塵器,6噸鍋爐除塵器選型及設計參數(shù)
布袋除塵器型號 QYPC-6
處理風量 18000m3/h
過濾面積 340m2
過濾風速 0.8m/min
濾袋材質 _PPS復合濾料
濾袋規(guī)格 φ135×2500mm
濾袋數(shù)量 320條
脈沖閥 1.5″32套
保溫層 100平米
卸灰閥數(shù)量 2臺
噴吹壓力 0.4-0.6Mpa
壓縮空氣耗量 1.0-1.5m/min
噴吹間隔 30秒
噴吹時間 0.1-0.3s 可調
室間隔 5-10min 可調
噴吹周期 30-60min 可調
壓縮空氣壓力 0.3-0.6Mpa
壓縮空氣用量 1.0-1.5m3/min
效 率 >99.9%
漏 風 率 <2%
入口含塵濃度 ≤200g/Nm3
出口含塵濃度 ≤30mg/Nm3
除塵器阻力 1440-1770Pa