鍋爐布袋除塵器總的技術(shù)要求：
1.1 一臺鍋爐配置一臺布袋除塵器,
1.2 鍋爐布袋除塵器由運行平穩(wěn)、低阻力、低能耗、清灰效果好、占地面積小的低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。除塵器包括下列主要設(shè)備（但不限與此）：
1.2.1 設(shè)備本體——包括設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱、灰斗、噴吹裝置及氣壓管路等；
3.2.2 除塵布袋、籠骨和花板—濾袋和籠骨組成濾灰系統(tǒng)。花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。濾袋組件從花板上方裝入；
3.2.3 進氣系統(tǒng)——包括進風裝置、分流裝置，_進入除塵器各室風量分配均勻；
3.2.4 排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)；
3.2.5 鍋爐布袋除塵器采用外濾式過濾方式。
3.2.6 卸灰系統(tǒng)——包括清堵空氣炮、手動插板閥等。
3.2.7 清灰系統(tǒng) ——包括電磁閥、噴吹管、氣包等；
3.2.8 鍋爐布袋除塵器頂部防雨設(shè)施——用于保護電磁脈沖閥等頂部裝置，并設(shè)有欄桿、扶手，作為檢修平臺；
3.2.9 除塵器設(shè)照明系統(tǒng)。
3.2.10 鍋爐布袋除塵器有結(jié)構(gòu)上獨立的殼體，殼體應密封、防雨，殼體設(shè)計避免死角或灰塵積聚區(qū)；
3.2.11 在除塵器濾袋室頂部應有檢修門，以便進行檢修；
3.2.12 除塵器采用低壓噴吹技術(shù)，運用低壓、_、長壽命電磁脈沖閥和噴吹管等_的清灰方式；
3.2.13 壓縮空氣系統(tǒng)包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理等，并考慮冬季防凍措施。
3.2.14 鍋爐布袋除塵器采用旁路系統(tǒng)，以滿足鍋爐投油助燃、煙溫異常和“四管”爆裂及鍋爐故障時對除塵器的保護。
3.2.15 灰斗及排灰口的設(shè)計應_灰塵能自流出灰斗。
3.2.16 除塵器應配置進風后塵降系統(tǒng)，減少布袋過濾粉塵量，對濾袋間合理布置，使上升氣流速度得到有效控制，使進入除塵器的含塵氣體能均勻地分布到每個濾袋，防止濾袋間的碰撞和磨擦，延長濾袋使用壽命。
3.2.17 確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設(shè)備運行或分區(qū)停運的限制，在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性、可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。
3.2.18 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外進行，無須進入除塵器內(nèi)部。
3.2.19 除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止結(jié)露及保護除塵器頂部裝置。
3.2.20 鍋爐布袋除塵器設(shè)置差壓計、料位計、等檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低、_過預設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。
3.2.21 灰斗設(shè)置電加熱裝置，防止積灰受潮板結(jié)；配置空氣炮清堵裝置，以_卸灰的順利進行。
3.2.22 根據(jù)現(xiàn)場布置條件，除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀。設(shè)計、制造應符合《脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件》的規(guī)定要求。
3.2.23 主、旁管路閥門開關(guān)與引風機起停應實現(xiàn)有效連鎖，杜絕鍋爐滅爐事故發(fā)生。
3.2.24 布袋除塵器交貨方式為整體設(shè)計、制造、運輸、安裝、保溫、調(diào)試、現(xiàn)場培訓、交鑰匙工程。
4 濾袋和花板
4.1濾袋應利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈煙氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠支撐。
4.2 供方應選用_濾料，并有防水防油特性，正常耐溫150℃，瞬間_溫度190℃。采用的布袋濾料為表面過濾型濾料，應達到清灰_，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能；布袋應采用包邊縫制，無毛邊裸露，盡量減少拼縫。重疊搭接寬度應不小于10mm，以提高袋底的強度和抗沖刷能力,供方已注明濾袋產(chǎn)地、材質(zhì)、及使用壽命等。
4.3 濾袋上端應采用彈簧漲圈形式，_密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
4.4 袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，其縱筋和反撐環(huán)應分布均勻，具有足夠的強度和剛度，以防止損壞和變形。袋籠頂部有_袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全的措施。袋籠耐磨、耐腐，以防止籠骨表面銹蝕與濾袋粘結(jié)，同時_換袋順利，減少換袋過程中對布袋的損壞。
4.5 籠骨能_垂直度和扭曲度。濾袋框架焊接后應光滑、無毛刺，_無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象，并有足夠的強度和剛度。
4.6 花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。
4.7 花板筋板及噴吹裝置布置應合理，以_噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，整套噴吹清灰系統(tǒng)的運行可靠、有效。
4.8能確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板內(nèi)孔加工表面要光滑，無毛刺。濾袋與花板的配合合理，濾袋與花板_垂直，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便?；ò?、袋口、袋籠安裝時，無劃傷現(xiàn)象。
5 旁路系統(tǒng)
5.1旁路系統(tǒng)是_布袋除塵器安全的重要設(shè)施。供方能_鍋爐在煙氣溫度異常、啟動點火及低負荷噴油助燃、鍋爐“四管爆裂”等條件下，對濾袋進行保護。旁路閥采用溫度自動控制，開關(guān)靈活，控制可靠。
6 導流系統(tǒng)
供方能設(shè)計和制造出合理的進風導流系統(tǒng)，將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至_小，以便延長系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。
7 清灰系統(tǒng)
7.1 除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰，并采用離線清灰方式。清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。差壓儀應選用進口設(shè)備，并且有壓差顯示和PLC控制功能。
7.2 清灰系統(tǒng)應設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預組裝，以_質(zhì)量。
7.3 清灰用的噴吹管采用無縫鋼管，噴吹管用支架固定在上箱體中，并設(shè)置定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。
7.4 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐等，_供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰的力度和氣量應能滿足各種運行工況下的清灰需求。
7.5 為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源具有減少氧含量及溫差等對濾袋不利影響的措施。
7.6 清灰系統(tǒng)合理選取電磁脈沖閥，壽命大于100萬次以上。
8 灰 斗
8.1 除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。
8.2 每只灰斗設(shè)置一個矩形人孔門及一個排灰口，要求密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°。
8.3 灰斗有良好的保溫措施，使灰斗壁溫度保持_的溫度，且要高于煙氣露點溫度5～10℃。
8.4 灰斗設(shè)有料位指示，料位計的布置由供方負責設(shè)計并供貨，充分考慮對料位計進行方便的安裝和維護。
8.5 每個灰斗有一個密封性能好的清堵空氣炮。
9 保護系統(tǒng)
9.1 布袋除塵器的保護系統(tǒng)應包括本體阻力的控制、旁路保護系統(tǒng)、在線監(jiān)測。
9.2 阻力控制
除塵器的阻力包括設(shè)備固有阻力、濾袋及表面掛灰層的運行阻力兩部分。總阻力應小于1200Pa。當除塵器達到這個阻力值時，系統(tǒng)能啟動清灰，回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)，循環(huán)時間應在30～120min之間。
9.3 在線監(jiān)測設(shè)備
為了_地保護除塵器并進行監(jiān)測，供方配置下列在線監(jiān)測設(shè)備：
1） 溫度監(jiān)測，在指標_出設(shè)定值時報警并通過PLC啟動除塵器旁路保護裝置；
2） 差壓計及變送器：通過PLC控制清灰系統(tǒng)工作、設(shè)備工作阻力的循環(huán)時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況，分析清灰效果和濾料壽命狀況；
3） 料位計：通過設(shè)置在灰斗上的料位計顯示灰斗中的存灰情況，并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。
10 鋼結(jié)構(gòu)
10.1 除塵器本體設(shè)備全部采用鋼結(jié)構(gòu)，符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，并簡化現(xiàn)場的安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場工作量。
11 平臺扶梯
所有平臺扶梯均采用鋼結(jié)構(gòu)，均設(shè)欄桿和護沿，平臺采用花紋鋼板。平臺荷載應為4kN/m2；扶梯載荷應為2kN/m2。
扶梯應能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，角度不大于45°。
12 電氣部分
12.1 電 源
供方設(shè)計電源方面是使用雙電源自投裝置，根據(jù)貴方提供二路380V/220V， 50Hz，三相四線制電源。使用雙電源自投裝置，_二路電源任一路有電系統(tǒng)都能正常工作，不受_影響。
供方設(shè)備所需的直流電源或其它交流電源，由供方通過貴方提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負載。
12.2 供方的產(chǎn)品電路設(shè)計盡量使電源的三相負載保持平衡。
12.3 供方的電氣設(shè)備都有_載、_流等保護裝置。
12.4 所有電氣控制設(shè)備及電氣裝置均考慮到接地方面，_設(shè)備系統(tǒng)的安全性。
12.5 所有的_地電氣設(shè)備和_地控制設(shè)備均可防塵、防雨、防水、防小動物等保護措施。
12.6 電控柜已采用密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水和防小動物。
12.7 電纜及其通道
12.7.1 由供方向貴方提供動力和控制電纜型號。
12.7.2 控制信號和測量信號均采用雙絞屏蔽控制電纜，對于測量的信號均考慮到干擾問題。
12.7.3 所有電纜采用阻燃電纜。
12.7.4 動力電纜、控制電纜和信號電纜采用橋架，并分層或分格敷設(shè)。
12.8 接 地
電氣設(shè)備和除塵器本體接地由供方獨立完成，并向需方提出與全廠主接地網(wǎng)連接點的數(shù)量、位置及接地電阻值。
13 儀表及控制
13.1控制系統(tǒng)主要設(shè)備包括儀器、儀表及PLC可編程控制器、主控柜、現(xiàn)場操作箱、檢修照明電源箱等。
13.2、控制系統(tǒng)采用_、成熟、符合有關(guān)工業(yè)標準、有良好業(yè)績的產(chǎn)品， PLC可編程控制器，上位機采用抗干擾能力強的工業(yè)計算機進行自動控制。
13.3、控制系統(tǒng)采取了有效措施，防止運行人員的誤操作，具有防止直接從運行控制級別進入系統(tǒng)管理級別的措施。
13. 4、控制系統(tǒng)對除塵器的脈沖清灰設(shè)置了差壓（定阻）或定時清灰自動控制方式、手動控制方式，可互相轉(zhuǎn)換。當達到設(shè)定的壓差值或時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)的選擇由PLC實現(xiàn)。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動控制。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力_過設(shè)定值，開始又一次清灰工序。
13. 5、手動控制能脫離自動控制系統(tǒng)而單獨操作?？刂葡到y(tǒng)能滿足除塵器在線檢修功能，對某一袋室進行檢修，自動清灰功能繼續(xù)有效。
13. 6、控制系統(tǒng)對除塵器的電氣設(shè)備啟/停、運行狀態(tài)、差壓、溫度、料位等參數(shù)都能方便監(jiān)視和操作。
13. 7、灰斗料位計選用了可靠程度較高的國內(nèi)產(chǎn)品射頻導納料位計，能_具有較長的使用壽命且測量準確。
13. 8、除塵器進出口設(shè)置差壓計，其取樣部位應能真實反映除塵器系統(tǒng)阻力的大小，使定阻或定時清灰系統(tǒng)運行合理、可靠。
13. 9、在除塵器入設(shè)有測溫熱阻，當除塵器入口煙氣溫度_過設(shè)定溫度達到設(shè)定值時，自動打開旁路閥，關(guān)閉除塵器的進氣閥，可有效地保護布袋。
13.10、清灰空氣炮現(xiàn)采用場控制方式，現(xiàn)場控制由機旁操作箱來完成。
13.11、充分考慮電廠的工作環(huán)境，采用有效的抗干擾技術(shù)，_控制系統(tǒng)、測量系統(tǒng)能夠適應現(xiàn)場環(huán)境并正常運行。
13.12、控制系統(tǒng)在出廠前作相應模擬工況下的動作試驗，并出具試驗報告。
13.13、 隨機供應的控制設(shè)備，選用通用產(chǎn)品，并符合_有關(guān)標準。絕不選用_宣布淘汰的產(chǎn)品。
13.14、控制系統(tǒng)有如下顯示和報警：
煙氣入口溫度顯示和報警；
主、旁路閥工作狀態(tài)顯示；
除塵器清灰狀態(tài)顯示；
壓差顯示和報警；
灰斗料位報警連鎖；
13.15 控制機柜
13.15.1 供方提供的控制機柜應防塵、防水、防小動物進入，以確保設(shè)備安全。
13.152 控制柜設(shè)有內(nèi)部照明，每塊盤（臺）至少一盞燈，在門內(nèi)設(shè)置開關(guān)，用門的開閉來自動控制燈的亮滅?？刂茩C柜中連接電纜用的端子排應預留有20%備用量；端子單元能適應2.5mm2芯線的連接。端子排、電纜接頭、電纜走線槽應為阻燃型材料。端子排的安裝應便于接線，距柜底不小于300mm，距柜頂不小于150mm，排與排之間距離不小于200mm，并采用底部進出電纜。機柜內(nèi)的端子排、繼電器、操作按鈕等應質(zhì)量可靠，并經(jīng)需方確認。
13.15.3 控制柜內(nèi)的設(shè)備布置應合理、緊湊，盤面元件布置美觀，并便于操作。
13.15.4 當機柜內(nèi)散出的熱量引起部件_過允許溫度時，已采用自動通風措施，以降低溫度，_該部件的正常運行。
13.15.5 為_系統(tǒng)運行的可靠和留有擴展的余地（PLC的I/O量應由15%的冗余，每個機柜的中間繼電器有10個備用件）
13.15.6 機柜能防止電磁干擾，_靜態(tài)元件不會誤動。
13.16 控制線路
13.16.1 控制導線采用具有足夠載流能力的銅線。導線上沒有損傷或施工時留下的劃痕。
13.16.2 控制線路的設(shè)計布置符合_有關(guān)技術(shù)標準。
13.16.3 所有需要向外引出的設(shè)備，供方均提供端子排，每個端子只連接一根外部導線；內(nèi)部線路與端子排的連線也宜每個端子為一根，_多為二根，端子排_為豎直安裝。端子排應采用質(zhì)量好的端子。
13.16.4 開關(guān)接點通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%。
13.16.5 凡設(shè)備發(fā)生_不正常狀態(tài)時，均設(shè)有報警信號。
13.16.6 控制柜盤面上指示燈顏色采用：
綠色： 表示電源斷開、閥門全開；
紅色： 表示電源閉合、閥門全開及設(shè)備故障；
綠色加紅色：閥門在半開半閉狀態(tài)；
黃色： 表示不正常狀態(tài)。
14保溫和外飾
14.1 供方負責除塵器范圍內(nèi)設(shè)備、管道、閥門及附件等的保溫、油漆和防腐、防護設(shè)計及供貨、安裝。
14.2 鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹底漆，采用耐風化、_的_油漆（二底二面），_后一道面漆在現(xiàn)場施工完后再刷，漆顏色為海藍色。
14.3 除塵器本體設(shè)計制造時，兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板、固定用槽鋼或角鋼，布置應合理。通氣道、旁通管、灰斗與下箱體連接部位的包角制作應規(guī)范。保溫材料應選取質(zhì)量好的產(chǎn)品，保溫層厚度應根據(jù)當?shù)貧庀髼l件設(shè)計，并能滿足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)結(jié)露的要求。保溫外包板與保溫層應留有空氣隔熱層，采取必要的防雨設(shè)施，防止保溫層被浸濕。
14.4 除塵器的保溫選用符合_標準的材料，按_的相關(guān)標準和工藝要求進行保溫，并提供相應的材質(zhì)質(zhì)量證明文件。
14.5 除塵器的外裝飾采用彩鋼板，所有易被踩踏的保溫應具有良好的防護措施。外裝飾平整、光滑、美觀，顏色為海藍色。
15 質(zhì)量_及檢驗
15.1 對于非供方直接生產(chǎn)，而由供方外購的設(shè)備、部件及備品備件的性能，應由供方_其符合_或_有關(guān)標準的要求。對于由此而產(chǎn)生的_質(zhì)量問題，供方不得以_理由拒絕承擔維修、更換或賠償?shù)呢熑巍?br /> 15.2 供方應在除塵系統(tǒng)驗收投運后繼續(xù)優(yōu)惠提供有關(guān)配件。
15.3 供方提供（但不限于）下列設(shè)備質(zhì)量證明書
鍋爐布袋除塵器產(chǎn)品合格證
制造、檢驗記錄
材料合格證
性能試驗報告
電氣試驗報告
控制設(shè)備試驗報告
15.4 檢 驗（監(jiān)造）
15.4.1 概 述
1） 本條用于合同執(zhí)行期間對供方所提供的設(shè)備（包括對分包或外購設(shè)備）進行監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗，確保所提供的設(shè)備符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求。
2）供方從合同簽字日起1周內(nèi)，向買方提供合同設(shè)備的設(shè)計資料、制造和檢驗標準，制造和試驗標準應符合_標準或部頒標準.http://lvrou888.com