1） 設備使用壽命長、維護量小
燒結機脫硫除塵器塔內_沒有_運動部件和支撐桿件，操作氣速合理，塔內磨損小，沒有堆積死角，設備使用壽命長、檢修方便。特別是通過進氣結構的改進設計，使煙氣負荷在 30%～99%變化范圍內，均可_塔內良好的氣固混合和充分的接觸，無須在塔內增加紊流圈，_了塔內不出現(xiàn)堆積死角。
2） 煙氣與物料接觸時間長、接觸充分，脫硫及二噁英脫除率高
由于設計選擇合理的操作氣速，使得氣固兩相流在 CFB 內的滑落速度大，反應區(qū)床層密度高，顆粒在脫硫塔內單程的平均停留時間長達 40 秒左右（考慮外循環(huán)，顆粒在系統(tǒng)內總停留時間為 60 分鐘左右），煙氣在塔內的氣固接觸時間高達 6 秒以上，特別是吸收劑、循環(huán)物料及活性碳與煙氣之間具有長的接觸行程，是其它干法煙氣凈化系統(tǒng)的兩倍，使得吸收塔內的氣固混合、傳質、傳熱更加充分，優(yōu)化了吸收及吸附反應效果，從而_了達到較高的脫除率。
3） 燒結機脫硫除塵器控制簡單
循環(huán)流化床技術的工藝控制過程主要通過三個回路實現(xiàn)，這三個回路相互獨立，互不影響。
a） SO2 排放控制：根據入口及出口 SO2 量控制石灰粉的給料量，以_達到按要求的 SO2 排放濃度。
b） 溫度控制：為了促進消石灰和 SO2 的反應，通過向脫硫塔內噴水來降低煙氣的溫度。同時為了防止結露和有利于煙氣的排放擴散，通常選取的脫硫塔出口溫度高于煙氣的露點溫度 20℃～30℃。
通過對脫硫塔出口溫度的測定，控制工藝水噴嘴向脫硫塔內的噴水量，以使溫度降低到設定值。工藝水通過高壓水泵以_的壓力注入，工藝水泵采用變頻調節(jié)，可以在CFB運行過程中進行調節(jié)。脫硫系統(tǒng)停止運行時，工藝水會自動停止注入。
加入脫硫塔的消石灰和水的控制是相對獨立的，便于控制消石灰用量及噴水量，從而使操作溫度的控制變得更加容易。
c） 脫硫塔的壓降控制：脫硫塔的壓降由煙氣壓降和固體顆粒壓降兩部分組成。由于循環(huán)流化床內的固體顆粒濃度（或稱固－氣比）是_流化床良好運行的重要參數，在運行中只有通過控制脫硫塔的壓降來實現(xiàn)調節(jié)床內的固－氣比，以_反應器始終處于良好的運行工況。通過調節(jié)除塵器灰斗進入空氣斜槽的物料量，控制送回脫硫塔的再循環(huán)物料量，可_脫硫塔壓降的穩(wěn)定，從而_了床內脫硫反應所需的固體顆粒濃度。
4） 采用計算機模擬技術，優(yōu)化進氣結構，_了脫硫塔入口氣流分布均勻
為了適應單塔處理大煙氣量，_采用多文丘里管的結構，采用多個文丘里煙氣噴嘴的脫硫塔，要求進入塔內的煙氣流場分布較為均勻，否則因各文丘里管流速差異較大，可能導致固體顆粒物從某個管向下滑落。
為了解決布氣不均勻造成塔內形成典型的不均勻的固體顆粒分布的問題，設計的脫硫塔進氣底部進氣結構我們每個設計都_進行計算機模擬，避免了兩股氣流對撞產生渦流，從而_了脫硫塔入口氣流分布均勻。
5） 脫硫塔內操作氣速適宜，進一步_了氣固兩相流場的穩(wěn)定按佳適宜氣流速度設計，綜合考慮了各負荷時煙氣流速對床層的影響，既能滿足低負荷時脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定工作，又能滿足高負荷時，系統(tǒng)能耗和運行費用無明顯增加。
6） 采取回流風，_在低負荷運行時塔內的氣量，防止塌床
根據我們對國內數十家燒結廠的考察，實際抽風量往往比設計抽風量風量小，并且燒結機短期檢修比較頻繁，為防止低流量時塌床，采用循環(huán)回流風。在低流量或短時檢修時，打開回流風擋板門，擋板門采用比例調節(jié)，_塔內流場的穩(wěn)定。
7） 燒結機脫硫除塵器無須防腐
脫硫塔內具有優(yōu)良的傳質傳熱條件，使塔內的水分迅速蒸發(fā)，并且可脫除幾乎全部的SO3，煙氣溫度高于露點20℃以上，脫硫塔及其下游設備不會產生腐蝕。
8） 良好的入口煙氣 SO2 濃度變化適應性
當吸收塔入口SO2濃度或要求的脫硫效率發(fā)生變化時，無需增加_工藝設備，僅需調節(jié)脫硫劑的耗量便可以滿足_的脫硫率的要求。
9） 脫硫副產物流動性好，易于處理，脫硫劑利用率高、脫硫副產物排放少
正確的注水位置，_噴入脫硫塔內的冷卻水的充分蒸發(fā)，加上煙氣和顆粒在塔內具有較長的接觸行程，進一步加強了冷卻水的蒸發(fā)，因此脫硫副產物流動性好，易于輸送和處理。
為了提高脫硫灰的流動性，避免粘結效應，_脫硫系統(tǒng)的運行條件，循環(huán)流化床脫硫技術利用消石灰與氯離子在不同反應溫度段的反應生成物不同的特點，創(chuàng)造性地將吸收劑與脫硫再循環(huán)灰的加入口，改到脫硫塔上游煙道處，其作用：一是使吸收劑與再循環(huán)脫硫灰提前與煙氣中SO2等酸性氣體接觸反應，延長反應時間；二是利用煙氣熱量加熱和快速干燥再循環(huán)灰，_再循環(huán)灰的流動性；三是使消石灰和氯離子在煙道內120℃以上溫度下反應生成吸潮性較差、不易凝結的堿式氯化鈣（CaCl2·Ca（OH）2·H2O）。
如果在脫硫塔的低溫段（70～80℃溫度）注入吸收劑和循環(huán)脫硫副 產 物 ， 消 石 灰 與 氯 離 子 反 應 將 生 成 大 量 的 易 吸 潮 的 氯 化 鈣（CaCl2·2H2O），嚴重影響脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，其主要原因在于：一是易造成塔內物料粘壁，嚴重時會造成物料團聚，從而破壞了塔內氣固兩相流的流動機制，降低了脫硫效率；二是灰的流動性下降，影響物料循環(huán)系統(tǒng)的暢通，嚴重時會造成系統(tǒng)堵塞；三是灰的流動性下降，不利于脫硫副產物的處置。
與此同時，從吸收劑及循環(huán)物料加入口到脫硫塔煙氣出口長近40米的氣固接觸行程和塔內長達6秒以上的氣固接觸時間，_了塔內充分的脫硫反應，加上脫硫后除塵器收集脫硫灰全部返回塔內再循環(huán)，只有少量的脫硫灰外排，因此灰的綜合處理成本較低。
10） 燒結機脫硫除塵器系統(tǒng)簡潔，可靠性高
脫硫系統(tǒng)對脫硫灰氣力輸送的要求較高，氣力輸送線一旦堵塞，將危及整個脫硫系統(tǒng)的安全運行。CFB 脫硫系統(tǒng)的物料含水量低，流動性好，每個灰斗均配備一套脫硫灰氣力輸送，_一套氣力輸送系統(tǒng)出現(xiàn)故障，均可通過停布袋除塵器相應除塵室，以實現(xiàn)設備故障處理，確保系統(tǒng)的正常運行。