解決除塵器布袋經(jīng)常破損的措施：
1）進(jìn)行布袋除塵器噴吹系統(tǒng)改造，改造費(fèi)用高、周期長(zhǎng)，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。
2）反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把除塵器布袋上的灰清掉即可，如壓力過(guò)高則影響布袋的使用壽命。 可通過(guò)觀察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)（設(shè)計(jì)壓差1700Pa）。
3）調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由于正常開(kāi)機(jī)狀態(tài)下不能更換，除塵器布袋破損嚴(yán)重時(shí)不僅會(huì)造成周?chē)即e料，無(wú)法正常使用，同時(shí)還會(huì)造成外排粉塵_標(biāo)，污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。通過(guò)這種處理不僅節(jié)約成本，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)了布袋的使用壽命，同時(shí)也很好的保護(hù)了環(huán)境。除塵效果不佳,排放粉塵濃度_標(biāo)，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個(gè)方面查找原因:
（1） 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達(dá)到_的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。
（2） 檢查除塵器布袋的安裝是否正確。通常的脈沖布袋除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔_密合,出現(xiàn)了縫隙,_會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖布袋除塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但_了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡(jiǎn)捷。
（3） 除塵器布袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、
袋式除塵器后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的大型
脈沖布袋除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位臵:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過(guò)濾時(shí),排氣筒出口_不再冒灰,據(jù)此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要更換除塵器布袋時(shí), 建議同一臺(tái)
布袋除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換,_每個(gè)除塵器布袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把除塵器布袋新的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊
除塵器布袋接近。
