一、概述

貴公司鑄鋼車間有2.5噸中頻電爐2臺、5噸中頻電爐2臺、6噸中頻電爐2臺，根據(jù)貴公司提供的中頻爐有關(guān)工藝參數(shù)及冶煉工藝特點，按照貴公司的冶煉工藝要求，對中頻爐冶煉煙氣進行冶理中頻爐在冶煉、加料、出鐵時均會產(chǎn)生大量煙氣，其中冶煉時產(chǎn)生的煙氣_為嚴重。煙氣在爐內(nèi)熱動力和車間自然風(fēng)力的作用下四處擴散，嚴重影響車間內(nèi)部和廠房周邊環(huán)境，工人的工作環(huán)境差，并影響身體健康。

根據(jù)中頻爐的操作工藝，目前選用頂吸旋轉(zhuǎn)罩捕集罩來處理中頻爐冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣是經(jīng)濟、合理、可行的_方案形式。我公司經(jīng)過討論，對鑄鋼車間的2.5噸中頻電爐2臺、5噸中頻爐2臺、6噸中頻電爐2臺形成如下初步設(shè)計方案。

二、中頻電爐及煙氣參數(shù)

 貴單位提供的有關(guān)技術(shù)參數(shù)：

電爐容量：             27t

電爐臺數(shù)：             6臺

三、設(shè)計內(nèi)容

車間內(nèi)外除塵管道的布置；

粉塵凈化設(shè)備（除塵器）設(shè)計；

輸灰系統(tǒng)設(shè)計；

控制系統(tǒng)設(shè)計；

除塵系統(tǒng)數(shù)設(shè)定及主要設(shè)備選型；

四、方案的設(shè)計依據(jù)及原則

1、設(shè)計依據(jù)

1.1貴廠家提供的有關(guān)資料；

1.2我公司在冶金行業(yè)除塵治理成功經(jīng)驗；

1.3我公司所采取的_工藝。

a、低阻、大流量系統(tǒng)工藝；

b、手動蝶閥_實用技術(shù)；

c、QYMC型脈沖布袋除塵器

2、設(shè)計原則

2.1不影響操作工藝為生產(chǎn)服務(wù)宗旨。

2.2滿足_及行業(yè)對環(huán)保的要求并達標。

2.3所采用的技術(shù)經(jīng)得起實踐檢驗，并_長期可靠穩(wěn)定的運行，杜絕“燒布袋”、“管道積灰”、“風(fēng)量衰減”等常見問題。。

2.4性價比優(yōu)，一次投資少，長期運行費用低、環(huán)保效果好。

五、治理方案實施后環(huán)保性能指標：

崗位粉塵濃度≤10 mg/m3（扣除本底值）；?

煙塵排放濃度≤50mg/Nm3；?

煙塵捕集率≥95%；

符合_環(huán)保制訂的有關(guān)規(guī)范和要求。

六、對除塵器的技術(shù)要求

1、除塵器采用室外布置，考慮防雨、防凍、防風(fēng)。

2、考慮運輸及節(jié)約能耗問題共采用兩臺布袋除塵器。（2臺2.5噸中頻爐和2臺5噸中頻爐用一臺，2臺6噸中頻爐用一臺）

3、要求除塵器含塵濃度≤50mg/Nm³

4、采用壓縮空氣反吹清灰方案.

5、除塵器濾袋采用滌綸針刺氈，以_使用壽命。

6、除塵器灰斗容積按貯存10小時灰量設(shè)計，

7、控制柜設(shè)有自動與手動互換控制，當自動控制發(fā)生事故時，可采用手動控制。

8.關(guān)鍵技術(shù)  

煙氣凈化部分：——抗結(jié)露低阻?煙氣捕集部分：——頂吸旋轉(zhuǎn)集煙罩；脈沖布袋除塵器；

系統(tǒng)工藝部分：——“_、低能耗、可靠”流程工藝。以上技術(shù)在冶金除塵系統(tǒng)中成熟使用，并取得很好的除塵效果，得到用戶的好評。

9.系統(tǒng)工藝

9.1．工藝流程中頻爐冶煉時產(chǎn)生的煙氣在旋轉(zhuǎn)頂吸罩的捕集下進排塵主管道進入除塵器，煙氣經(jīng)除塵器凈化過濾后經(jīng)風(fēng)機排入排氣筒進入大氣。    
9.2．處理風(fēng)量的確定工藝路線確定以后，系統(tǒng)風(fēng)量的確定至關(guān)重要，偏高會造成三個后果：增加工程造價；增加運行費用；過多吸入冷風(fēng)，容易造成結(jié)露。偏低則將影響捕集效果和出現(xiàn)高溫?zé)秊V袋。為了使系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)計得合理，應(yīng)注意三個主要方面的問題：

1）   ?中頻爐煙氣捕集方式；

2）   中頻爐的冶煉強度和工藝參數(shù)；

3）   系統(tǒng)工藝特性及其它相關(guān)要素。

9.3．本方案風(fēng)量確定: 2臺2.5噸中頻爐和2臺5噸中頻爐除塵系統(tǒng)的處理風(fēng)量為：60000m³/h

2臺6T中頻爐系統(tǒng)的處理風(fēng)量為：48000m³/h

9.4.除塵器的選擇 

5T、2.5T共4臺中頻爐選1臺除塵器

除塵器設(shè)計選型：670型布袋除塵器

2臺6T中頻爐選1臺除塵器

除塵器設(shè)計選型：540型布袋除塵器

七、除塵器技術(shù)參數(shù)：

5T、2.5T共4臺中頻爐670型布袋除塵器技術(shù)參數(shù)

2臺6T中頻爐540型布袋除塵器技術(shù)參數(shù)

八、除塵器的設(shè)計

粉塵的凈化只有靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得_效果。長期的冶金除塵實踐告訴我們，“簡單、實用、可靠、經(jīng)濟”的除塵器是_受企業(yè)歡迎的。

九、除塵器簡介：

QYMC型布袋除塵器采用脈沖清灰，它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的除塵器。

除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統(tǒng)等組成。

本除塵器按單列布置，一列為一個灰斗。

濾袋規(guī)格φ130×2450mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。

電磁脈沖閥，規(guī)格1.5＂直角閥。

采用可編程序控制器（PLC）控制儀。

含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到_量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

濾袋噴吹每排布袋輪流進行。

本除塵器采用的濾袋為滌綸針刺氈濾料，其規(guī)范如下：

型    號：   滌綸針刺氈

原   料：    聚 酯

厚    度：   1.4-1.35mm

單    量：   500g/m²

透 氣 量：    400-90m³/m².min

表面處理：     熱定型，單面燒毛、軋光處理

濾袋加工：     粘壓縫制

十、QYMC型布袋除塵器系統(tǒng)設(shè)置

脈沖清灰除塵器共有五大系統(tǒng)

1）本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成

對于本體，我們在設(shè)計上以_不利的荷載組合進行強度設(shè)計；采用Q23_板材制作。

2）收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

3）噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、卸灰閥等組成。

4）濾袋采用φ133X2450mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用滌綸針刺氈。

5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6）在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7）除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外_可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。

8）除塵器配置進風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9）除塵器進風(fēng)口配置進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能_除塵器單個倉室的_離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。

10）除塵器配置倉壁振動裝置，能有效地破拱，_了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

11）除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。

十一、QYMC型布袋除塵器工作原理

除塵器主要由上箱體、中箱體、進風(fēng)通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風(fēng)通道進入各室灰斗開在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各切換閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

十二、QYMC型布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點

我公司推出的QYMC脈沖布袋除塵器運用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計院、_的認同。

1）易清灰濾料運用技術(shù)：提高了除塵設(shè)備的清灰效果。

2）電磁脈沖閥運用技術(shù)：_、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到_的改變。

3）PLC可編程控制器的應(yīng)用，_了除塵器作為除塵系統(tǒng)主要運行設(shè)備的操控自動化。

一系列進技術(shù)的運作，_了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有_的技術(shù)、_的價格性能比、_高的市場競爭能力。

十三、控制技術(shù)

1）QYMC脈沖布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用手動和定時控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當達到設(shè)定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動控制。

2）定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后再從頭排開始清灰工序。

3）除塵器各倉室能單倉離線，即關(guān)閉提升閥、脫離除塵系統(tǒng)。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序

4）輸灰系統(tǒng)自動控制采用定時、手動控制二種控制方式：

定時控制：當除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設(shè)定的卸灰時間），輸灰設(shè)備運行一次，定時時間間隔可調(diào)。

卸灰時， 卸灰的灰斗所帶的倉壁振動器工作。

現(xiàn)場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)的上位機提供各設(shè)備運行狀態(tài)信號。

6）顯示和報警

電磁閥工作狀態(tài)顯示和報警

卸灰閥工作狀態(tài)顯示和報警等

除塵系統(tǒng)中的運輸設(shè)備均設(shè)置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至操作室內(nèi)，在主控柜顯示并聲光報警，運轉(zhuǎn)設(shè)備自動斷電停運。

7）除塵器本體PLC與上位工控機連接，傳遞脈沖閥、離線閥以及輸灰系統(tǒng)、氣動切換閥等除塵器本體PLC采集的參數(shù)、信號。

十四、捕集系統(tǒng)設(shè)計

1．中頻爐煙氣捕集罩捕集罩是整個除塵系統(tǒng)設(shè)計成敗的關(guān)鍵之一，在中頻爐煙塵治理上，由于捕集罩不理想而導(dǎo)致失敗的例子很多。在多年的冶金行業(yè)除塵系統(tǒng)設(shè)計中，我公司經(jīng)過多年的摸索的研究，吸取眾家之長及成功和失敗的經(jīng)驗，自行研制的頂吸移動捕集罩具有實用性強、投資省、操作方便、不影響中頻爐操作工藝等特點。針對貴公司鑄鋼車間的實際況情和我們的成熟_經(jīng)驗，方案中“頂吸旋轉(zhuǎn)集煙罩”。

1.1頂吸旋轉(zhuǎn)捕集罩的原理該技術(shù)摒棄了傳統(tǒng)捕集裝置消_地對煙氣圍堵的強制“捕集”方式，而是依靠煙氣自身熱動力作用，對煙氣進行積_“收捕”。中頻爐冶煉時，產(chǎn)生的大量煙氣，根據(jù)熱輻射原理上升、擴散，上升的煙氣在_短的距離進入頂吸罩的范圍內(nèi)，減少冷空氣的混入量，使熱煙氣保持_的熱荷與抬升速度，進入罩體的煙氣在受到風(fēng)機在罩體吸口形成的負壓作用下，被吸入煙氣排塵管道，煙氣通過管道進入除塵器凈化，_后經(jīng)風(fēng)機送入排氣筒排入大氣。旋轉(zhuǎn)式頂吸捕集罩的設(shè)計可_兩臺中頻爐不同工位時的冶煉煙氣的捕集，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置位于二臺中頻爐中間位置，可實現(xiàn)≥180°旋轉(zhuǎn)，中頻爐的中心均位于旋轉(zhuǎn)罩的旋轉(zhuǎn)圓周上，以_罩體罩口正對中頻爐的發(fā)煙區(qū)。所有設(shè)備不影響中頻爐工藝操作，罩體的下沿口與爐口留有操作空間，罩體布置在爐口上方，煙氣直接進入罩體，煙氣捕集率高。 

罩體的設(shè)計               ?  

罩體的旋轉(zhuǎn)采用機械齒輪傳動，工人操作勞動強度小，操作方便、靈活，設(shè)備運行可靠。罩體上排塵管道與排塵主管采用活套式接口，接口設(shè)計為套管式密封性好，自動操作，操作方便，排塵支管設(shè)計工藝風(fēng)量切換閥，實現(xiàn)每臺爐的煙氣捕集單獨操作。

5.1.2捕集罩的結(jié)構(gòu)特點 ?基本設(shè)現(xiàn)冶煉全過程捕集，僅在出鐵、天車加料的短時間有少量煙氣外溢，（如人工加料，則加料時的煙氣仍可捕集） ? 捕集煙氣裝置，不影響冶煉工藝操作，不影響中頻爐檢修；?捕集率高——中頻爐冶煉全過程中，在適當?shù)奶幚盹L(fēng)量時達到較好的捕集效果； ?

罩體的下沿口與爐口留有1.5m左右的操作空間，不影響爐前工人操作。?

十五、維護說明

所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進行。除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。

以下條款作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”。

1、每天對設(shè)備的各個環(huán)節(jié)進行一次例行檢查。

2、每周期對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)，清灰機構(gòu)和控制系統(tǒng)的操作正常。檢查門密封情況檢查。

3、每年從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。

4、一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情況進行檢查。

5、各部件的維護

●袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，_說明一濾袋破損或操作條件不對。

●清灰機構(gòu)：和除塵器其他部件一樣，清灰機構(gòu)不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用有的間隙期對其進行檢查。查看脈沖閥有無漏氣及膜片壞掉。

●除塵器狀況

除塵器安裝使用后，_不要對除塵器殼體進行電焊，切割。但焊接前_要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。

檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。

●濾袋

在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，_有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。

●濾袋拆卸

1、安全步驟

1）關(guān)閉除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機

2）對過濾室進行3-4次的清灰操作

3）拆卸過程

更換一條濾袋，先把壓板拿掉，再從頂部將袋籠拉出，_后把濾袋拉出，避免濾袋與堅硬物體接觸，以免將濾袋刮壞。

十六、售后服務(wù)及質(zhì)量_

1、設(shè)備運至指定倉庫或施工現(xiàn)場時，我方派遣有能力、有經(jīng)驗的人員到現(xiàn)場講行驗收和交接工作。需方負責(zé)組織有關(guān)單位及人員共同進行設(shè)備數(shù)量的清點和外觀檢驗，并辦理驗收手續(xù)。

2、在安裝和調(diào)試、檢測時，我方技術(shù)服務(wù)人員根據(jù)需主要求進行技術(shù)交底，講解和示范將要進行的程序和方法。

3、我方對產(chǎn)品售后服務(wù)實行24小時動態(tài)響應(yīng)原則，隨時接受用戶的指派，趕赴現(xiàn)場解決哪怕是微小的問題，_用戶正常使用每一臺設(shè)備。

4、在設(shè)備驗收、安裝和調(diào)試階段中，如發(fā)現(xiàn)我方提供的設(shè)備不符或在安裝過程中由于我方錯誤，造成設(shè)備損壞的將由我方負責(zé)承擔(dān)，所需設(shè)備和部件及進提供。

5、需方在要求提供補充設(shè)備和部件時，我方盡快幫助解決。

6、設(shè)備合同生效后，我方提供設(shè)備檢驗大綱（并經(jīng)雙方討論確定后）作為設(shè)備檢驗的基本依據(jù)。設(shè)備制造期間需方可隨時要求到我方制造廠里進行設(shè)備監(jiān)制，我方給予支持和配合。

7、設(shè)備質(zhì)量_期自性能測試合格后開始，按需方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備交接驗收后并不解除我方對設(shè)備_期內(nèi)應(yīng)承擔(dān)的_責(zé)任。

8、其他需方要求的服務(wù)

9、設(shè)備質(zhì)保期為一年（包括配件部分）